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螺柱焊具有如下特點：

    1.非常節(jié)省時間和成本

　　所有螺柱焊的結構不用鉆孔，沖孔，車螺紋，鉚接，擰螺紋和精整等步驟。

    2.不斷擴展結構設計的應用潛力

　　在螺柱焊時起焊接過程是短時間，大電流和較小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。對于使用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。電容放電拉弧螺柱焊可以到0.6mm，而儲能式螺柱可以到0.5mm。

　　螺柱焊的工件必須是從一側焊接。

　　能在全位置焊接，借助于擴展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。

　　由于是短時間焊接且焊后很少變形，故不需要修整。

　　因為焊接的結構不需要鉆孔，故不會造成泄漏。

　　螺柱焊的接頭可以達到很高的強度，即螺柱焊的接頭強度大于螺柱本身強度。

　　在鍍層或高合金板材焊接后，背面沒有印痕。

    3.良好的經(jīng)濟性

　　螺柱焊相對于其他焊接方法的優(yōu)點，在于焊接功率上。對于批量生產(chǎn)的工件，在很短的焊接時間（3-980ms）內(nèi)可打到8-40個/min（根據(jù)不同直徑螺柱和不同焊接功率）。而自動送料螺柱焊機可以達到60個/min的超高效率。

　　標準的螺柱是低成本的。

　　螺柱焊設備和焊槍具有多種類型，設備的購置費用相對較低。

　　根據(jù)產(chǎn)品，可以制成多工位自動焊機，或高精度龍門式數(shù)控自動焊機。

　　螺柱焊具有較高的質(zhì)量再現(xiàn)率和較小的廢品率。

　　但是，螺柱焊在應用中要注意：螺柱焊也和其他熔化焊一樣，對鋼中的含碳量有一定限制——對于結構鋼螺柱，含碳量應在0.18%以內(nèi)，而母材的含碳量應在0.2%以內(nèi)。

　　要根據(jù)螺柱焊的不同方法，按推薦的螺柱材料和母材組合可焊性施焊，否則螺柱和母材相互之間會有不熔性。

　　超出推薦范圍以外的螺柱材料和母材組合要通過試驗確定可焊性和產(chǎn)品設計要求進行相關檢驗評定可能性。